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            【熱點閱讀】產品和工藝復雜性增加,OEM如何打破傳統質量管理的局限?

            來源:榮格     發布時間:2022-06-21
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            過去,質量管理系統(QMS)主要是確保產品制造一致性和提高產品耐用性。然而,傳統質量管理系統使用自有流程和數據孤島來進行統計過程控制,這使得每個產品都是“黑盒子”。


            隨著產品復雜性不斷增加,并且新功能和擴展功能迭代、交付的周期變短,質量管理系統必須超越狹隘觀念,需要從概念設計初期開始就關注質量,在整個價值鏈中運用質量分析方法,產品生命周期管理(PLM)的職責被重新定義,質量管理系統需要超越其傳統關注點。


            “為了促進協作,必須將故障模式與影響分析(FMEA)與CAD模型和質量報告結合起來,并貫穿產品從誕生到運營的整個生命周期?!钡录{公司高級業務分析師Brian Sniegocki說道。


            如何運用質量清單應對產品復雜性不斷增加?


            西門子認識到,質量管理的價值必須從生產延伸到所有產品領域的各個核心業務流程。這就意味著,要打破各種數據孤島(并允許對組織架構進行重新設計),提供功能強大而靈活的制造產品存儲庫,以協助進行復雜性管理、數據共享和配置管理。


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            貫穿整個生命周期的質量清單 (圖片來源:西門子)


            西門子正在基于Teamcenter生命周期協作骨干解決方案推出一套質量管理功能,重新定義和管理質量清單,跨整個生命周期實現產品數據的數字主線和管理,支持閉環質量流程和全面的數字孿生,幫助客戶彌合角色和制造產品之間的鴻溝,從而促進協作。


            西門子從設計到制造的閉環質量流程是怎么樣的?如何利用Teamcenter來提供產品生命周期協作骨干?


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            如何無縫集成PLM和QMS?


            數字線程技術為整個生命周期中的數據和流程之間架起架起橋梁。使用數字線程,可以捕獲每個步驟中相關數據,然后將其反饋給工程師,可以重新設計甚至改善產品的設計和功能,繼而縮短上市時間、減少開發和運營成本以及滿足客戶需求。


            數字孿生PLM解決方案囊括了不斷變化的消費者使用情況和制造慣例,質量管理典范做法可以應用于所有類型的工藝。隨著PLM系統在整個生命周期中形成準確的數字孿生,這些典范做法的使用也得到改進。


            本篇 CIMdata 評論旨在聯系數字線程來詳細分析質量范式,重點關注在整個產品生命周期中無縫集成PLM和QMS過程的重要性。


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